Å ta hensyn til produksjonskostnader er en nødvendighet, uansett størrelsen på virksomheten din, men for mindre bedrifter som har lavere kontantreserver, er det viktig å overvåke produksjonskostnadene for å være lønnsomme. Hvis prisen per enhet på de viktigste produktene kan reduseres, øker fortjenesten. Når fortjenesten øker, kan det hende du må avslutte visse produktlinjer eller redusere produksjonen til kostnadene dine stabiliserer seg. Å lære å beregne kostnad per enhet vil lede deg gjennom mange viktige forretningsbeslutninger og forhåpentligvis hjelpe deg med å øke inntektene.
Produksjonsutgiftskategorier
Tre typer utgifter legges sammen for å komme til den totale produksjonskostnaden for en produktlinje: direkte materialer, direkte arbeidskraft og produksjonsomkostninger. Vanligvis er to av disse kostnadene produktspesifikke. For eksempel tildeles kostnaden for silke stoff som brukes til å produsere pyjamas til det produktet, i likhet med arbeidstiden som trengs for å sy plaggene. Produksjonsomkostninger kan imidlertid gjelde flere forskjellige produktlinjer produsert innen samme fabrikk, og dette må fordeles riktig for å måle kostnadene per enhet nøyaktig.
Hvordan beregne den totale produksjonsprisen per enhet
Legg til kostnadene for direkte materialer, direkte arbeidskraft og produksjonsomkostninger innen en gitt tidsperiode, for eksempel en måned, for å bestemme de totale produksjonskostnadene for en produktlinje. Bestem hvor mange varer som ble produsert innen samme tidsperiode. Del de totale produksjonskostnadene med antall produserte varer for å komme til produksjonskostnaden per enhet.
Eksempel:
- Direkte materialer: Silke: $ 2500, tråd: $ 100 = $ 2600.
- Direkte arbeid: Timelønn ($ 8 per time x 8 timer x 22 dager): $ 1408.
- Produksjonsomkostninger: $ 2230.
- Produserte enheter: 360.
Total produksjonspris per enhet = (Direkte materialer + direkte arbeidskraft + produksjonsomkostninger) / antall produserte enheter:
- ($ 2600 + $ 1408 + $ 2230) / 360.
- $ 6,238 / 360 = $ 17,33.
Det kan også være lurt å vurdere faste kostnader og de totale variable produksjonskostnadene for å ta informerte beslutninger om produktlinjene dine når produksjonsutgiftene stiger. For eksempel kan videre undersøkelse av høyere direkte materialkostnader hos ditt smykkeselskap tilskrive økte utgifter til høyere gullpriser - en variabel kostnad.
Allokere overheadkostnader
Vanlige overheadkostnader inkluderer lønn til personell som er tildelt en produksjonsenhet, men ikke direkte tildelt produksjonen, for eksempel ledere og vaktmestere. Andre faste utgifter er verktøy, avskrivninger på bygninger eller leieavtaler, kvalitetskontroll og indirekte forsyninger, som rengjøringsmaterialer og avfallsbeholdere. Hvis den lille bedriften din produserer flere produkter i samme fabrikk, må disse utgiftene tildeles riktig til de forskjellige produktlinjene.
Generelt aksepterte regnskapsprinsipper lar deg fordele disse kostnadene etter enten direkte arbeidskraftmetode eller maskintimer. Den beste metoden å bruke varierer etter bransje. Hvis produktene dine er mer arbeidskrevende, kan det være det beste alternativet å undersøke de totale kostnadene basert på mange timer. Når du bruker mye maskiner for å flytte mange produkter, gir antall maskintimer en mer nøyaktig økonomisk vurdering.
Overhead Cost Calculations
Bruk direkte arbeidstidsmetoden til å beregne antall direkte arbeidstimer som brukes til å produsere alle produktene dine og overheadkostnadene for alle produktene. Del den totale kostnaden med arbeidstiden for å komme til fordelingsgraden for faste utgifter, som uttrykkes som en kostnad per arbeidstime. Denne overheadkostnaden per arbeidstid multipliseres deretter med antall arbeidstimer per produkt for å fordele overhead til en individuell produktlinje.
Eksempel :
Det tar 200 timer å produsere 10 trestoler og 300 timer å produsere 5 bord på møbelfabrikken. Totale omkostninger er $ 6000.
Totale overheadkostnader / totale direkte arbeidstimer = allokeringsgrad.
- $ 6000 / (200 + 300) = $ 12 per time.
- 200 timer x 12 = $ 2.400 i overhead for trestoler.
- 300 timer x 12 = $ 3600 i overhead for bord.
For maskintimer, bruk samme formel og erstatt totalt maskintimer med totalt direkte arbeidstimer for å komme til fordelingstakten.
Eksempel:
Tjue maskintimer kreves for å produsere 10 stoler, og 40 maskintimer er nødvendig for 20 bord. Variable overheadkostnader er $ 6000.
Totale overheadkostnader / totale maskintimer = fordeling av overhead.
- $ 6000/30 = $ 200 per maskintime.
- $ 200 x 10 = $ 2000 i overhead for stoler.
- $ 200 x 20 = $ 4000 i overhead for bord.